在家具發展工業噴涂作業中，利用數據壓縮空氣霧化涂料已有一個相當長的歷史。機床設備翻新以特殊脫漆劑將原有舊漆層全部除去。將脫漆劑涂刷于舊機械設備機床油漆基層表面，待反應數分鐘后鏟去舊漆層。如斯反復2~3次將表面舊油漆層徹底除去。機床翻新以手工具如鋼刷、刮刀、砂紙，去除舊機械設備外殼機床對象表面之浮銹、灰砂、油漬、油漆渣、焊渣等易松脫污染物，并盡量去除表面水分(不必完全除濕)， 最高以達到美國SSPC-SP-2尺度(或瑞典St2尺度)即可。舊機械設備機床對象表面無法以上述方法去除之銹斑、污漬與噴涂油漆，因與舊機械設備機床緊密貼合。機器翻新日常保養，又稱例行日常保養。即：清潔、光滑、緊固易松動的零件，查看零件、部件的無缺。這類保養的部位較少，大多數在設備的外部。不過可以運用對于這種霧化的辦法還存在著這樣一些能力不足的地方，如噴霧的密度變化較大、噴發工作學習效率低一級。因為我們壓縮空氣進入我國大氣擴散后帶走了不少霧化較好的霧狀涂料，因此，涂料和介質損耗較大，運用的規模經濟受到一定限制。

設備噴漆翻新工藝主要是指物體噴漆的外觀和干燥油漆的位置，空氣從雨棚進入，機械噴漆工藝正常使用的噴漆室采用最干燥的處理。

因此，機械噴漆工藝過濾系統應定期檢查和更換，否則，烤漆的質量會受到機械噴漆工藝的影響，機械噴漆工藝通過坑或地下室排放到外部，機械噴漆工藝這種排氣方法可以獲得清潔的噴漆工藝和安全的工作環境，但成本高，占用大量空間。

無氣噴涂機設備根據油漆加熱是否溫度分為常溫無氣噴涂和加熱無氣噴涂。空氣壓力噴涂是利用壓縮空氣霧化將涂料噴到產品表面的方法，而非空氣壓力噴涂是利用壓力直接噴涂的方法，非空氣壓力噴涂涂料的霧化是其自身壓力和空氣阻力的結果。

氣動噴涂機設備和氣動噴涂有許多優點，油漆損失小，對粘度適應性強，噴漆單一操作相對較大，生產率高，附著力大。非噴涂機斷面均勻平整，往復噴涂量小。如果調整了驅動缸活塞的行程，就可以加速和縮短驅動缸的活塞，從而使壓力下降，增壓泵的地址變小。